Livraison incluse - Option montage
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Pourquoi un abri de jardin ? : les meilleures raisons...
Le Traitement par Haute Température (THT) utilise un procédé industriel avec une technologie naturelle. Le principe consiste en une montée progressive en température
du bois dans un four (jusqu’à 200°C), milieu contrôlé en oxygène et en humidité. Ce procédé entraîne alors une modification de la couleur du bois et de ses performances.
Il lui confère une fois traité une belle couleur « brun doré », ainsi que des bénéfices remarquables :
RÉSISTANCE AUX INTEMPÉRIES
ISOLATION THERMIQUE
STABILITÉ DIMENSIONNELLE
NON TOXIQUE
QUALITE VISUELLE
SANS RÉSINE
Le programme de reconnaissance des certifications forestières (PEFC) est une certification forestière privée pour la gestion durable des forêts.
Vissitez la production de cabanes de jardins, d'abris bois de FORESTA NOVA.
Nous avons également sélectionné le Douglas pour vous proposer une gamme d’abris de jardin et d'auvents de qualité et résistants. Cette essence de bois, issue de nos forêts françaises, est un matériau aux propriétés technologiques reconnues. Il s’impose comme un choix naturel pour des projets de construction en extérieur et se trouve de plus en plus apprécié pour les aménagements intérieurs.
Robuste et sain, naturellement durable et peu sensible aux attaques d’insectes, il présente une teinte chaleureuse en plus d’être très faiblement émetteur en polluants volatils.
Le matériau de départ pour la production de bois modifié est constitué de feuillus tendres fraîchement coupés tels que le tremble, le bouleau, l'aulne et le peuplier. Le bois rond de 12 à 35 cm de diamètre est livré à l'atelier et coupé en tronçons de 3 mètres. Pendant 5-8 minutes dans le mélangeur à une température de 40-60 ºС la solution d'imprégnation qui est une solution aqueuse d'urée à 30 % avec un additif stabilisant est préparée et ensuite elle est pompée dans le réservoir de l'unité d'imprégnation UP-1.
Outre le scellement direct, une technologie et des équipements ont été développés pour produire du bois de différentes couleurs - noir, doré et rouge. Dans ce cas, la coloration n'est pas superficielle, mais traversante, jusqu'à la profondeur du bois. Le bois modifié peut également être soumis à un traitement décoratif, en particulier, il peut être estampillé d'un motif décoratif.
L'unité d'imprégnation est développée et brevetée et est un cadre avec une tête d'imprégnation à une extrémité, qui est introduite dans le bois, après quoi la pression de 6-8 atmosphères pendant 10-15 minutes il y a imprégnation du bois avec une solution préparée. La sève de bois s'écoule dans le réservoir de réception et est éliminée. L'imprégnation est complète, la teneur en urée dans le bois après imprégnation est de 8-9% par rapport au poids du bois. Pour l'imprégnation de l'épicéa ou du pin, c'est-à-dire des bois difficiles à imprégner, nous avons mis au point une nouvelle conception d'installation d'imprégnation qui utilise l'impact simultané des ultrasons et une surpression allant jusqu'à 50 atmosphères, ce qui permet d'imprégner le bois de presque toutes les espèces. Après le traitement, la couleur du bois passe du blanc au brun clair.
Les grumes imprégnées sont sciées sur une scie à ruban à la section requise, puis placées dans un moule, qui est une tôle d'acier recouverte d'un grillage. Chaque rangée est empilée l'une sur l'autre.
Une pile de 9 m³ assemblée dans un tel moule est chargée sur un chariot dans une chambre de séchage et de pressage de modèle UPS-7B, une combinaison d'une chambre de séchage et d'une presse hydraulique. Il s'agit d'un équipement non standard, la chambre de pressage est conçue pour le séchage et le pressage simultanés de billettes de bois imprégnées. La pile est installée sous la plaque de pression de la presse sur la fondation. Après avoir chauffé le bois à 90 °C, le processus de pressage commence par un séchage convectif simultané, réalisé avec la collecte du condensat libéré.
Des ingénieurs américains ont trouvé un moyen d'améliorer les propriétés physiques du bois. Après certains traitements, le matériau peut rivaliser avec l'acier, l'alliage de titane et la fibre de carbone en termes de résistance et de rigidité, mais reste léger et peu coûteux. Ces recherches ont été publiées dans la revue Nature.
Liangbin Hu, chef de l'équipe de recherche, a déclaré : "Les matériaux structurels synthétiques dotés de propriétés mécaniques exceptionnelles souffrent d'un poids élevé et d'effets environnementaux néfastes (par exemple, les aciers et les alliages) ou de procédés de fabrication complexes et donc d'un coût élevé (par exemple, les composites polymères et biomimétiques)
Le bois naturel est un matériau peu coûteux. Depuis des milliers d'années, il est utilisé comme matériau de construction pour la construction de bâtiments et de meubles . Toutefois, les caractéristiques mécaniques du bois naturel (résistance et ductilité) ne sont pas satisfaisantes pour de nombreuses structures et applications techniques modernes.
Les scientifiques ont trouvé une stratégie simple et efficace pour convertir directement le bois naturel en vrac en un matériau structurel à haute performance dont la résistance, la ténacité et la résistance balistique sont plus de dix fois supérieures et qui présente une plus grande stabilité dimensionnelle.
